引言
变频恒压供水系统对于维持管道网络中的稳定水压至关重要。本文深入探讨了一种采用可编程逻辑控制器（PLC）和变频器来控制两台水泵在一拖二配置下运行的特定系统。该系统通过根据管道压力自动调整水泵运行，确保连续稳定的水供应。
系统概述
该系统主要由变频器、PLC和两台水泵组成。其控制机制利用变频器的比例-积分-微分（PID）及其他相关功能，结合PLC，实现自动恒压供水。此外，系统还配备了自动/手动切换功能，以便在变频器出现故障时手动控制水泵。
控制流程
系统的控制流程如下：
初始启动：当管道压力降至设定值以下时，变频器启动第一台水泵（#1泵）。
全速运行：在预定时间内全速运行后，如果管道压力仍未达到设定值，PLC将#1泵从变频运行切换至工频运行。
第二台泵启动：变频器随后启动第二台水泵（#2泵），并根据管道压力调整其转速以保持恒压。
水泵切换：随着用水需求减少和管道压力增加，如果#2泵转速降至零但管道压力仍然较高，PLC将停止#1泵的工频运行，允许#2泵维持恒压。
循环继续：当管道压力再次下降时，#2泵切换至工频运行，变频器启动#1泵，并调整其转速以维持恒压。此循环持续进行。
变频器设置
为确保系统正常运行，变频器必须配置特定参数：
启动/停止控制：设置为外部端子操作。
停车模式：配置为自由停车，以避免在变频/工频切换时产生冲击。
PID模式：启用，并通过AUX端子输入压力设定值，VIN端子接收反馈信号。
控制端子：配置为输出变频故障、零速和全速的接触动作。
PLC控制接线与程序
PLC控制接线图显示了水泵和变频器故障信号的集成，通过继电器KA2汇总。手动/自动切换由继电器KA1控制，而变频/工频运行则通过接触器触点互锁以增强安全性。
PLC程序简单明了，由形成完整循环的四个主要步骤（S20至S23）组成。变频与工频之间的切换时间可通过连接至FX1S型PLC的两个电位计（D8030和D8031）进行调整。
该程序使用步指令结合置位和复位命令。步控制以STL指令开始，完成所有步骤后，RET指令将程序返回起始步骤（S0）。SET命令使线圈通电，而RST命令则使其断电。ZRST命令用于批量复位多个线圈。
技术进步与替代解决方案
随着技术的进步，变频器正变得越来越先进，某些型号能够支持一拖三甚至一拖六的配置。自动化仪器也可以执行PID功能，使变频器能够被动工作。在某些设置中，变频器以固定方式驱动一台水泵，当需要时，第二台水泵直接切换至工频运行。这种方法结合变频器的及时压力调节，可实现更稳定的管道压力。
结论
基于PLC的一拖二变频恒压供水系统是一种可靠且高效的解决方案，用于维持管道网络中的稳定水压。通过充分利用PLC和变频器的功能，该系统能够根据不断变化的用水需求自动调整水泵运行。随着技术的不断发展，将出现更多替代方案和配置，为供水管理提供更大的灵活性和效率。
