英威腾CHV100系列是一款高性能矢量控制变频器，广泛应用于机床、离心机、拉丝机、注塑机、纺织机械、造纸设备、起重机和电梯等工业场景。功率范围覆盖1.5kW至500kW（400V等级）和4kW至18.5kW（230V等级），支持三种控制模式：无PG矢量控制（开环矢量）、有PG矢量控制（闭环矢量）和V/F控制，是英威腾产品线中最具通用性的变频器之一。本文将从操作面板功能、密码设置、参数恢复出厂值、外部端子正反转控制接线以及故障代码详解五个方面进行全面讲解。
**PRG/ESC（编程/退出键）**：进入或退出一级菜单；在快捷菜单状态下用于删除快捷参数。
**DATA/ENT（确认键）**：逐级进入菜单画面，确认参数修改。按下后会将修改值存入控制板，并自动跳转到下一个功能码。
**UP/DOWN（递增/递减键）**：修改数据值或浏览功能码。
**>>/SHIFT（移位键）**：在停机或运行显示界面下循环切换显示参数；修改参数时选择修改的位数。
**RUN（运行键）**：在键盘操作方式下启动变频器运行。
**STOP/RST（停止/复位键）**：运行状态时用于停机（受P7.04参数制约）；故障报警状态时用于复位故障，不受P7.04限制，在任何控制模式下均有效。
**QUICK/JOG（快捷多功能键）**：功能由P7.03确定——0：快捷菜单功能；1：正反转切换；2：寸动运行；3：清除UP/DOWN频率设定值。
同时按下RUN键和STOP/RST键，变频器执行自由停机。
1.2 指示灯说明
面板配有四组功能指示灯：
|--------|------|------|
| RUN/TUNE | 灭 | 停机状态 |
|---|
| RUN/TUNE | 闪烁 | 参数自学习状态 |
| RUN/TUNE | 常亮 | 运行状态 |
| FWD/REV | 灭 | 正转 |
| FWD/REV | 亮 | 反转 |
| LOCAL/REMOT | 灭 | 键盘控制 |
| LOCAL/REMOT | 闪烁 | 端子控制 |
| LOCAL/REMOT | 亮 | 通讯控制 |
| TRIP | 灭 | 正常状态 |
| TRIP | 闪烁 | 过载预报警 |
| TRIP | 常亮 | 故障状态 |
此外还有单位指示灯：Hz（频率）、A（电流）、V（电压）、RPM（转速）、%（百分数）。
1.3 三级菜单操作
CHV100采用三级菜单结构：
**一级菜单**：功能码组号（如P0、P1、P2...）
**二级菜单**：功能码标号（如P0.00、P0.01...）
**三级菜单**：功能码设定值（实际参数数据）
修改参数的操作步骤：按PRG/ESC进入一级菜单 → 用UP/DOWN选择参数组 → 按DATA/ENT进入二级菜单 → 用UP/DOWN选择具体功能码 → 按DATA/ENT进入三级菜单 → 修改参数值 → 按DATA/ENT保存并自动跳转到下一个功能码，或按PRG/ESC退出不保存。
如果进入三级菜单后参数没有闪烁位，说明该参数不可修改，可能原因包括：该参数为只读参数（如实际检测参数、运行记录参数），或该参数在运行状态下不可修改（需停机后修改）。
1.4 密码设置与消除
CHV100通过参数**P7.00（用户密码）**实现密码保护功能：
**设置密码方法：**
1. 按PRG/ESC进入编程菜单
2. 导航到P7组，选择P7.00
3. 输入任意非零数字（范围0～65535）作为密码
4. 按DATA/ENT确认
5. 按PRG/ESC退出编程菜单
密码设置后，退出功能码编辑状态即生效。再次按PRG/ESC进入功能码编辑状态时，显示"-----"，必须正确输入密码才能查看和修改参数。请务必牢记所设置的密码。
**消除密码方法：**
1. 正确输入密码进入参数编辑
2. 导航到P7.00
3. 将值设为**0**（即00000）
4. 按DATA/ENT确认
此时密码保护功能取消。注意：用户密码对快捷菜单中的参数没有保护功能。
1.5 参数访问限制
除密码保护外，CHV100还通过P7.04参数控制STOP/RST停机键的有效范围：
P7.04 = 0：仅对键盘控制有效
P7.04 = 1：对键盘和端子控制同时有效
P7.04 = 2：对键盘和通讯控制同时有效
P7.04 = 3：对所有控制模式均有效
故障复位功能通过STOP/RST键在任何情况下都有效，不受P7.04限制。
1.6 恢复出厂值设置
恢复所有参数为出厂默认值：
1. 按PRG/ESC进入编程菜单
2. 导航到**P0.18（功能参数恢复）**
3. 将P0.18设为**1**
4. 按DATA/ENT确认
变频器将所有参数恢复为出厂默认值。注意：此操作不会恢复P2组（电机参数组）的参数，电机相关参数需手动重新输入。
P0.18的其他选项：
**P0.18 = 2**：清除近期故障档案
**P0.18 = 3**：恢复注塑机专用出厂参数
操作完成后，P0.18自动恢复为0。
二、外部端子正反转控制：接线方法与参数设置
2.1 控制端子总览
CHV100标准控制板提供以下端子：
|----------|----------|
| S1～S5 | 多功能数字输入端子（输入电压9～30V，阻抗3.3kΩ） |
|---|
| HDI1 | 高速脉冲输入或开关量输入（频率0～50kHz，电压9～30V，阻抗1.1kΩ） |
| +24V | 变频器本机24V电源（最大输出电流150mA） |
| PW | 外部电源输入端子（出厂默认+24V与PW通过短接片短接） |
| COM | +24V或外部电源的公共端 |
| AI1 | 模拟电压输入（0～10V，阻抗10kΩ） |
| AI2 | 模拟电压/电流输入（0～10V或0～20mA，跳线J18切换） |
| +10V | 本机10V参考电源（输出0～10mA） |
| GND | +10V参考零电位（注意：GND与COM是隔离的） |
| Y1 | 开路集电极输出（0～24V，50mA） |
| CME | 开路集电极输出公共端 |
| HDO | 高速脉冲输出（0～50kHz） |
| AO1 | 模拟量输出（0～10V或0～20mA，跳线J19切换） |
| RO1A/RO1B/RO1C | 继电器1输出（触点容量AC250V/3A，DC30V/1A） |
| RO2A/RO2B/RO2C | 继电器2输出（触点容量AC250V/3A，DC30V/1A） |
2.2 两线式正反转控制（最常用）
两线式控制模式（P5.13 = 0）是工业现场最常见的接线方式：
**接线方法：**
将端子**S1**接到外部开关K1，用于**正转（FWD）**控制
将端子**S2**接到外部开关K2，用于**反转（REV）**控制
开关另一端接**COM**端子（出厂默认+24V与PW已短接，使用内部电源）
**需要设置的参数：**
|--------|--------|------|
| P0.01 | 1 | 端子指令通道（起停、正反转通过端子控制） |
|---|
| P5.13 | 0 | 两线式控制：使能与方向合一 |
| P5.02（S1） | 1 | S1 = 正转运行（FWD） |
| P5.03（S2） | 2 | S2 = 反转运行（REV） |
| P0.03 | 根据应用选择 | 频率指令来源（如1=AI1模拟量，0=键盘设定） |
**运行逻辑表：**
| K1（S1/FWD） | K2（S2/REV） | 变频器动作 |
|---|
|-------------|-------------|-----------|
| 断开 | 断开 | 停止 |
|---|
| 闭合 | 断开 | 正转运行 |
| 断开 | 闭合 | 反转运行 |
| 闭合 | 闭合 | 停止 |
2.3 其他控制模式
**两线式使能与方向分离（P5.13 = 1）：**
S1设为使能端子（FWD功能），S2设为方向端子（REV功能）
S1闭合且S2断开→正转；S1闭合且S2闭合→反转
**三线式控制模式1（P5.13 = 2）：**
使用按钮SB1（接FWD端子）作为启动按钮
使用方向开关K（接REV端子）选择方向
使用常闭按钮SB2（接SIn端子，设为功能3"三线式运转控制"）作为停止按钮
按下SB1启动，按下SB2停止
**三线式控制模式2（P5.13 = 3）：**
使用独立按钮SB1正转启动、SB3反转启动
共用一个常闭停止按钮SB2
方向由按下的启动按钮决定
2.4 主回路接线
主回路端子说明：
**R、S、T**：三相电源输入端子（380V±15%，50/60Hz）
**U、V、W**：三相交流输出端子（接电机）
**(+)、(-)**：外接制动单元预留端子
**(+)、PB**：外接制动电阻预留端子（15kW及以下内置制动单元）
**P1、(+)**：外接直流电抗器预留端子（18.5～90kW内置直流电抗器）
**PE**：接地端子（接地电阻小于10Ω，使用3.5mm²以上多股铜芯线）
安装时需在三相电源和R/S/T端子之间接入断路器（MCCB），容量选为变频器额定电流的1.5～2倍。400V等级110kW及以上建议加装输入交流电抗器。变频器与电机之间距离超过50米时，须加输出电抗器补偿寄生电容效应。
三、故障代码详解与排除方法
CHV100提供多达29种故障保护功能。以下是完整的故障代码表及排除方法：
3.1 逆变单元及过流故障
|----------|----------|----------|------|
| OUT1 | 逆变单元U相故障 | 1.加速太快；2.IGBT内部损坏；3.干扰引起误动作；4.接地不良 | 1.增大加速时间；2.寻求支援；3.检查外围干扰源；4.检查接地 |
|---|
| OUT2 | 逆变单元V相故障 | 同OUT1 |
|
2.2 两线式正反转控制（最常用）
两线式控制模式（P5.13 = 0）是工业现场最常见的接线方式：
**接线方法：**
将端子**S1**接到外部开关K1，用于**正转（FWD）**控制
将端子**S2**接到外部开关K2，用于**反转（REV）**控制
开关另一端接**COM**端子（出厂默认+24V与PW已短接，使用内部电源）
**需要设置的参数：**
|--------|--------|------|
| P0.01 | 1 | 端子指令通道（起停、正反转通过端子控制） |
|---|
| P5.13 | 0 | 两线式控制：使能与方向合一 |
| P5.02（S1） | 1 | S1 = 正转运行（FWD） |
| P5.03（S2） | 2 | S2 = 反转运行（REV） |
| P0.03 | 根据应用选择 | 频率指令来源（如1=AI1模拟量，0=键盘设定） |
**运行逻辑表：**
| K1（S1/FWD） | K2（S2/REV） | 变频器动作 |
|---|
|-------------|-------------|-----------|
| 断开 | 断开 | 停止 |
|---|
| 闭合 | 断开 | 正转运行 |
| 断开 | 闭合 | 反转运行 |
| 闭合 | 闭合 | 停止 |
2.3 其他控制模式
**两线式使能与方向分离（P5.13 = 1）：**
S1设为使能端子（FWD功能），S2设为方向端子（REV功能）
S1闭合且S2断开→正转；S1闭合且S2闭合→反转
**三线式控制模式1（P5.13 = 2）：**
使用按钮SB1（接FWD端子）作为启动按钮
使用方向开关K（接REV端子）选择方向
使用常闭按钮SB2（接SIn端子，设为功能3"三线式运转控制"）作为停止按钮
按下SB1启动，按下SB2停止
**三线式控制模式2（P5.13 = 3）：**
使用独立按钮SB1正转启动、SB3反转启动
共用一个常闭停止按钮SB2
方向由按下的启动按钮决定
2.4 主回路接线
主回路端子说明：
**R、S、T**：三相电源输入端子（380V±15%，50/60Hz）
**U、V、W**：三相交流输出端子（接电机）
**(+)、(-)**：外接制动单元预留端子
**(+)、PB**：外接制动电阻预留端子（15kW及以下内置制动单元）
**P1、(+)**：外接直流电抗器预留端子（18.5～90kW内置直流电抗器）
**PE**：接地端子（接地电阻小于10Ω，使用3.5mm²以上多股铜芯线）
安装时需在三相电源和R/S/T端子之间接入断路器（MCCB），容量选为变频器额定电流的1.5～2倍。400V等级110kW及以上建议加装输入交流电抗器。变频器与电机之间距离超过50米时，须加输出电抗器补偿寄生电容效应。
三、故障代码详解与排除方法
CHV100提供多达29种故障保护功能。以下是完整的故障代码表及排除方法：
3.1 逆变单元及过流故障
|----------|----------|----------|------|
| OUT1 | 逆变单元U相故障 | 1.加速太快；2.IGBT内部损坏；3.干扰引起误动作；4.接地不良 | 1.增大加速时间；2.寻求支援；3.检查外围干扰源；4.检查接地 |
|---|
| OUT2 | 逆变单元V相故障 | 同OUT1 | 同OUT1 |
| OUT3 | 逆变单元W相故障 | 同OUT1 | 同OUT1 |
| OC1 | 加速运行过电流 | 1.加速太快；2.电网电压偏低；3.变频器功率偏小 | 1.增大加速时间；2.检查输入电源；3.选用大一档变频器 |
| OC2 | 减速运行过电流 | 1.减速太快；2.负载惯性转矩大；3.变频器功率偏小 | 1.增大减速时间；2.外加能耗制动组件；3.选用大一档变频器 |
| OC3 | 恒速运行过电流 | 1.负载突变或异常；2.电网电压偏低；3.变频器功率偏小；4.闭环矢量运行中码盘断线 | 1.检查负载；2.检查输入电源；3.选用大一档变频器；4.检查码盘及接线 |
3.2 过压及欠压故障
|----------|----------|----------|------|
| OV1 | 加速运行过电压 | 1.输入电压异常；2.旋转中电机再启动 | 1.检查输入电源；2.避免停机再启动 |
|---|
| OV2 | 减速运行过电压 | 1.减速太快；2.负载惯量大；3.输入电压异常 | 1.增加减速时间；2.增大能耗制动组件；3.检查输入电源 |
| OV3 | 恒速运行过电压 | 1.输入电压异常变动；2.负载惯量大 | 1.安装输入电抗器；2.外加能耗制动组件 |
| UV | 母线欠压 | 1.电网电压偏低 | 1.检查电网输入电源 |
3.3 过载及过热故障
|----------|----------|----------|------|
| OL1 | 电机过载 | 1.电网电压过低；2.电机额定电流设置不正确；3.电机堵转或负载突变；4.闭环矢量码盘反向；5.大马拉小车 | 1.检查电网电压；2.重新设置电机额定电流；3.检查负载，调节转矩提升；4.调整码盘信号方向；5.选择合适电机 |
|---|
| OL2 | 变频器过载 | 1.加速太快；2.旋转中电机再启动；3.电网电压过低；4.负载过大；5.闭环矢量码盘反向 | 1.增大加速时间；2.避免停机再启动；3.检查电网电压；4.选择功率更大的变频器；5.调整码盘信号方向 |
| OH1 | 整流模块过热 | 1.变频器瞬间过流；2.输出相间或接地短路；3.风道堵塞或风扇损坏；4.环境温度过高；5.控制板连线松动；6.辅助电源损坏；7.功率模块桥臂直通；8.控制板异常 | 1.参见过流对策；2.重新配线；3.疏通风道或更换风扇；4.降低环境温度；5.检查并重新连接；6～8.寻求服务 |
| OH2 | 逆变模块过热 | 同OH1 | 同OH1 |
3.4 缺相、通讯及系统故障
|----------|----------|----------|------|
| SPI | 输入侧缺相 | 输入R、S、T有缺相 | 1.检查输入电源；2.检查安装配线 |
|---|
| SPO | 输出侧缺相 | 1.U、V、W缺相输出或三相严重不对称；2.未接电机时预励磁无法结束 | 1.检查输出配线；2.检查电机及电缆 |
| EF | 外部故障 | SI外部故障输入端子动作 | 1.检查外部设备输入 |
| CE | 通讯故障 | 1.波特率设置不当；2.通讯错误；3.通讯长时间中断 | 1.设置合适的波特率；2.按STOP/RST复位；3.检查通讯接口配线 |
| ITE | 电流检测电路故障 | 1.控制板连接器接触不良；2.辅助电源损坏；3.霍尔器件损坏；4.放大电路异常 | 1.检查连接器重新插线；2～4.寻求服务 |
| TE | 电机自学习故障 | 1.电机容量与变频器不匹配；2.电机额定参数设置不当；3.自学习参数偏差过大；4.自学习超时 | 1.更换变频器型号；2.按铭牌设置额定参数；3.电机空载重新辨识；4.检查电机接线和参数 |
| PCE | 编码器断线故障 | 1.有PG矢量控制编码器信号线断；2.编码器损坏 | 1.检查编码器接线重接线路；2.检查编码器有无输出 |
| PCDE | 编码器反向故障 | 1.编码器信号线接反 | 1.检查编码器接线调整接线 |
| OPSE | 系统故障 | 1.干扰严重导致主控板不能正常工作；2.环境噪声导致控制板故障 | 1.按STOP/RST复位或外加电源滤波器；2.寻求服务 |
| EEP | EEPROM读写故障 | 1.控制参数读写错误；2.EEPROM损坏 | 1.按STOP/RST复位；2.寻求服务 |
| PIDE | PID反馈断线故障 | 1.PID反馈断线；2.PID反馈源消失 | 1.检查PID反馈信号线；2.检查PID反馈源 |
| BCE | 制动单元故障 | 1.制动线路故障或制动管损坏；2.外接制动电阻阻值偏小 | 1.检查制动单元更换制动管；2.增大制动电阻 |
3.5 其他故障
|----------|----------|----------|------|
| -END- | 厂家设定时间到达 | 用户试用时间到达 | 联系厂家寻求服务 |
|---|
| LCD-E | LCD键盘未接 | 1.未接LCD键盘进行参数上下传；2.张力控制中材料断料 | 1.接好液晶键盘再操作；2.检查材料 |
| TI-E | 时钟芯片故障 | 1.时钟芯片损坏 | 1.寻求服务 |
3.6 常见故障快速处理
**上电无显示：**
用万用表检查输入电源电压是否与变频器额定电压一致
检查三相整流桥是否完好（如已炸开，寻求服务）
检查CHARGE灯是否点亮（如未亮，寻求服务）
**上电后电源空开跳开：**
检查输入电源之间是否有接地或短路
检查整流桥是否已击穿（如已损坏，寻求服务）
**运行后电机不转：**
检查U、V、W之间是否有均衡的三相输出
有输出但不均衡，寻求服务
无输出电压，寻求服务
确认电机参数是否设置正确
**运行后空开跳开（上电正常）：**
检查输出模块之间是否短路
检查电机引线是否短路或接地
偶尔跳闸且电机距离远，考虑加输出交流电抗器
四、电机参数自学习
选择矢量控制模式时，必须进行电机参数自学习以获得准确的电机参数：
1. 将P0.01设为0（键盘指令通道）
2. 按电机铭牌输入参数：
- P2.01：电机额定频率
- P2.02：电机额定转速
- P2.03：电机额定电压
- P2.04：电机额定电流
- P2.05：电机额定功率
3. 设置P0.17为1（旋转参数自学习）
4. 按DATA/ENT确认，再按RUN键开始
5. 显示"TUN-0"、"TUN-1"后电机开始运行
6. 自学习结束后显示"-END-"
**注意事项：** 旋转自学习时电机必须与负载脱开，否则参数不准确。如无法脱开负载，可设P0.17为2（静止自学习），但无法测量互感和空载电流。
五、保养与维护建议
日常维护
确认环境温度在0～40°C，湿度20～90%无凝露
检查变频器内无油雾、粉尘和凝水
确认风扇运转正常
检查电机有无异常振动和噪声
半年定期维护
拧紧所有外部端子螺丝
用干燥压缩空气清除PCB板和散热器粉尘
检查电解电容是否变色或有异味
累计运行超过2万小时需更换风扇
安全注意事项
维护前必须切断电源，等待10分钟以上并确认CHARGE灯熄灭
不得直接触碰PCB板上的元器件，防止静电损坏
维修后确认所有螺丝均已上紧
控制线应使用屏蔽双绞线，与主电路保持20cm以上距离
结语
英威腾CHV100系列变频器凭借其29种故障保护功能、灵活的端子控制方式（两线式、三线式、通讯模式）和直观的三级菜单操作，能够满足从简单调速到高精度闭环控制的各类工业应用需求。通过本文介绍的面板操作、密码管理、参数恢复出厂值、端子接线配置以及故障排除方法，技术人员可以快速完成变频器的调试安装和日常维护工作。对于需要闭环矢量控制的应用场景，正确安装编码器并完成电机参数自学习是发挥驱动器性能的关键。
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英威腾CHV100系列高性能矢量变频器完整使用指南：面板操作、端子接线与故障排除